高压风机粉粒体输送工业风机工业吸尘高压风机

高压风机启动不了的几种原因

我们总结了一下高压风机不启动的几种原因，只要你按这个一步步检查，基本都没有问题了。

1、电源未送上确认电源已送上。
2、高压风机外部线路断路确认供电和控制线路完好。
3、电气接线错误按照接线铭牌的指示进行检查。
4、线路金属接头未与接线座金属压板良好接触重新接线 。
5、接线座上排电机接线插头松脱将插头按照接线铭牌的指示进行插接 。
6、高压风机引出线断路与售后部门联系，不允许擅自把电机拆卸检查。
7、高压风机电容接线断路或电容损坏电机内部绕组断路。

针对多样化噪声类型的设备，一般推荐使用隔声罩，隔声罩为一种综合性降噪手段，能够实现对于不同降噪设备的配合，治理各种类型噪声，适用性很强。常见的风机隔声罩降噪量能在20-35分贝之间。
罗茨风机隔声罩根据噪声类型和噪声量确定隔声罩板材的厚度和板材的材质，多层板材合成整体，每一层都具，所以通过调整每一层的材质和厚度就能实现对不同设备的降噪效果。
对于风机类设备降噪，隔声罩不能使用全封闭的，不然风机无常工作，所以会在隔声罩上面给风机进出风口安装，一方面设备正常运行，另一方面是减弱风机进出风口噪声。
罗茨风机噪声治理的详细手段要根据现场情况来定，而隔声罩和只是风机降噪中的两种设备而已。要想达到预期效果，就需要根据现场情况确定各种降噪细节。
罗茨鼓风机，噪音在90DB左右，罗茨鼓风机噪音大是特点，估计应该装了了，要想根本上解决噪音，只有一个办法，也是我们常用的办法，就是加装隔音罩，我用过锦工的隔音罩，能降低噪音20DB以上，效果很好，能从90DB降低到70DB，就是我们正常说话的分贝。

噪音对人的影响非常大，日常生活中的噪音可能只会影响到到人们说话和工作等，但是噪音严重的话就会就会对人们的身体健康造成威胁，如对人类耳朵听力的损害，导致抑郁，，生理反应等现象。鼓风机在工作过程中产生的高噪音危害了工人的健康，严重影响了附近居民的正常生活。
那么鼓风机房噪声治理的主要途径和方法有哪些呢？
1、隔声降噪方法 
  噪音治理时对鼓风机房做隔声降噪处理时，可以用隔声材料处理机房四周，如在墙壁上外包隔音棉和隔音毡等。在不影响机器正常运作的情况下，将机房内的普通门窗更换为隔音门窗，使机房内的噪音传播大大减弱。   
2、吸声降噪方法 
  大部分的鼓风机房都是全封闭密闭的，这种结构确实能有效的隔绝噪音，但是如果鼓风机房建造时使用的材料并不是隔音吸音材料，那噪音防治的结果不会太明显。所以在进行噪音治理时要将机房四周和顶部的墙壁使用吸音材料做好吸音降噪措施。全封闭的机房还有一个劣势就是，不能有效通风散热，容易使机器发生故障，可以在机房内安装排气扇及时进行通风散热。   
3、消音降噪方法 
  鼓风机有进气管道和排气管道，这些管道在运作时均会产生较大的噪音，为了能有效的解决噪音污染问题，我们可以在进气、排气管道口设置。各个部位使用合适的能有效的解决噪音污染问题。

鼓风机噪音处理措施措施主要有安装消声装置及隔声罩。具体方案细节根据防火、防潮、防腐、放置空间、声源频谱特性、系统气流再生噪声、设备价格等要求定制。鼓风机降噪方案还因考虑降噪效果、设备使用、客户需求、造价成本等多方因素。

风机传动方式，有以下几种：
（1）A型传动：电机直联式，即风轮直接装在电机轴上。
（2）B型传动：皮带轮装在两个轴承中间，叶轮悬臂安装。
（3）C型传动：叶轮装在轴的一侧，皮带轮在轴的另一侧。
（4）D型传动：叶轮悬臂安装在轴的一侧，并以联轴器传动。
（5）E型传动：皮带轮悬臂安装，叶轮安装在两个轴承之间，皮带轮悬臂安装。
（6）F型传动：叶轮装在两轴承中间，并以联轴器传动。
在实际使用中，我们常用的为A 型传动、C型传动、E型传动。A型传动的风机，可适用于尺寸安装空间小的情况。但由于电机的转速固定，风机参数无法调节。C型传动是皮带轮式的，多为单吸风机排气时使用，其优点是风机可调节，空气介质不经过传动组件，如轴承、皮带轮、皮带，可配件的使用寿命。高温、除尘等风机一般使用C型。E型传动做为皮带轮式带动，同样具备调整的功能，双吸风机多使用此传动方式，作为送风用。单吸风机亦有使用此传动方式，安装尺寸比较小。缺点是轴承维修比较困难且不能使用于高温及有灰尘的情况下。

二、噪声治理措施：
　　1、在风机进出口管道上安装
　　2、在风机机组外加装隔声罩
　　3、采取改造风机机房的综合治理措施。
　　如果有的风机机房，则可结合现场情况采取将风机机房改造成隔声间的降噪方法，即把风机机组封闭在机房内使其噪声传不出去，这样机房内的噪声虽大，但外界噪声则小多了。密封的机房上要设置进、排风系统，同时配备消声装置，以供通风机吸声和电动机、机壳等散热之需要。
　　噪声控制要求较高时，则需要同时采取减振、基础隔振、吸声和隔声等多种措施综合治理机组的机械噪声、振动和电磁噪声，以便得到满意的降噪效果。